一、 减温器，减温减压器的用       途

本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。

二、减温器，减温减压器的结 构 简 述

本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道系统等组成。

1、 减压系统：蒸汽的减压是由减压阀（或减温减压阀）来实现的。减压阀与电动执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。

2、 减温系统：减温减压器是分体式时，减温系统由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入混合管道，经喷嘴喷孔喷入文丘里管内使水、汽在高速混合来实现蒸汽的减温；减温减压器是一体式时，减温系统由电动减温水调节阀和设在减温减压阀阀瓣上的喷嘴等组成，减温是在减温减压阀内腔里进行的。

当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。

电动给水调节阀通常采用高压多级柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。

3、 安全保护系统：汽路采用主安全阀+冲量安全阀（或弹簧安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。

4、 控制系统：根据用户订货要求有：rkg控制柜（见减温减压自控系统部分）、plc控制柜、dcs系统等；

三、 装置设计标准

1、jb/t6323-2002       《减温减压装置》

2、gb50316-2000       《工业金属管道设计规范》（2008年修改）

3、jb/t3595-2002       《电站阀门 一般要求》

4、gb/t10868-2005     《电站减温减压阀》

5、gb/t10869-2008     《电站调节阀》

6、jb/t9624-1999       《电站安全阀 技术条件》

7、gb/t12243-2005     《弹簧直接卸荷式安全阀》

8、gb/t12241-2005     《安全阀 一般要求》

四、 安       装

1、 在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。

2、 在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿，在蒸汽出口处适当位置的低点须装设疏水器。

    上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。

3、 安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。

4、 本装置安装完毕后，将减压阀和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍或按图样要求，试验时，须将安全阀卸下，冲量安全阀用试压闷板密封，然后加压，保持5分钟，检查所有连接处不得有渗漏现象。

5、 拆装喷嘴时，注意喷水方向与蒸汽的方向应一致。

6、 通电前，仔细检查各部分是否与图样有不符，如有请纠正。

7、 特别警告！必须确保管道内无污物，若有如焊渣等，将堵塞文丘里管内喷嘴孔（或减温减压阀内喷孔）使温度减不下，不能正常工作，严重时会造成安全阀失灵及损坏减压阀和电动执行器。

五、 减温器，减温减压器的运行

1、 运行前的准备工作：

    1.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路已接通。

    1.2关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水进口处的截止阀，用手动操作电动执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门和电动执行器是否可投入正常运行。

1.3运行前，本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。预热程序是：

将减压阀稍微开启（约全行程5%），关闭减温水进口处的截止阀，然后慢慢地打开进口处闸阀，输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在0.02~0.05mpa之间，预热时间>60分钟。

2、 试运行：

预热结束后，打开减温水进口处截止阀，并逐渐开启蒸汽进口处闸阀，按每分钟升高0.1-0.15mpa的速度逐渐升压，同时用手操作减压阀和电动调节阀，使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中，当压力升到额定压力的50%时，用手动使安全阀起跳（连续起跳次数不要超过3次，以免损坏密封面）。检查安全阀的启闭是否灵敏，确认后按图样规定定好安全阀的开启压力。打开疏水器，排出冷凝水。通过调整，蒸汽参数达到规定值后方可投入使用。

具体升压过程为：手动将阀位调整到10~20%，缓慢开大进口端闸阀，当压力接近目标值时，将执行器切换至自动，使系统进入自动状态，继续缓慢开大闸阀，观察运行情况，调试完毕。减温操作同理。

3、 运行中的注意事项：

    使用的减温水建议用纯净水或软化水，禁止使用硬水，不得带有固体杂质以防堵塞喷嘴。

4、 停运：

停运前应先通知供汽部门及汽源部门，然后逐渐关闭减温减压阀（或减压阀）和电动调节阀，逐渐降低压力和温度至阀门完全关闭。

减压阀、电动调节阀完全关闭后，关闭蒸汽进口处闸阀和减温水管道上截止阀，打开疏水器排出冷凝水。

六、 日 常 维 护

1、 运行期间应经常观察蒸汽和减温水的流量、压力和温度的变化。详细记录各仪表的读数。

2、 按规定定期检查安全阀启闭的灵敏度和回座的密封性，保证其正常动作。

3、 定期检查各阀门及附件的机构运动灵敏性，发现损坏部件应及时修复或更换。阀门检修后应进行水压力试验。

4、 定期检查和校验自动控制仪表（具体见各仪表使用说明书）。

七、 常见故障及排除方法